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电镀废水处理工艺改造的探索与实践

北极星水处理网络新闻：摘要：工业园区电镀废水处理后水质不达标，调整原电镀废水处理工艺
，增加膜生物反应器（MBR）处理工段，探索各工段的最佳运行参数。结果表明
，当氯化铝聚合在混凝池中时（PAC）聚丙烯酰胺（PAM）投入量分别为25mg//L、65mg/L、MBR工段水力停留时间为6h、超滤（UF）膜运行压力0.25MPapa、当滤液透过率为0.7时
，Ni2出水 、Cu2 、总CR的浓度分别为0.255mg/L、0.267mg/L、0.328mg/L，水质符合标准要求。综合计算，处理工艺改造后运行成本增加2.38元/t，因此，该工艺技术具有较好的推广应用价值。

关键词：电镀废水
；工艺改造
；混凝；MBR

珠江三角洲是我国电镀加工基地的重要集中带。电镀废水含有铬、镍等第一类污染物
，具有致畸、致癌、突变的特点
，严重危害人体健康和生态环境。东莞某工业园区电镀废水主要来自金属表面处理，生产工艺主要包括酸洗、碱洗、无氰镀铜、镀镍、镀铬等。因此
，废水中含有大量的Cu2 、Ni2 、总CR等，由于处理工艺简单，狐狸视频污版APP陈旧，废水中的重金属离子和COD浓度未达标排放。本文在现有工艺狐狸视频污版APP的基础上，增加了膜生物反应器（MBR）废水处理工段改造，使废水出水达到广东省电镀水污染物排放标准(DB44/1597-2015)的相关要求，严格遵守环境质量底线。

1实验部分

1.1废水水质

工业园区电镀厂于2007年成立运行，产生的电镀废水量为1200m3/d，水质数据如表1所示。

1.2工艺改造

本厂原有的电镀废水处理工艺是基于《电镀污染物排放标准》(GB21900－2008)和《广东省水污染物排放限值》(DB426)－2001)一级A标准设计严格，废水处理工艺相对老旧，狐狸视频污版APP腐蚀严重，运行不稳定，《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597)已不能适应广东省新的电镀污染物排放标准－2015年)，因此需要对原工艺进行改造。

为了控制成本，充分利用现有的废水处理工艺狐狸视频污版APP，改造方案是在综合反应池后添加混凝段，将砂滤池改造成沉淀池。由于出水水质COD高，沉淀池后增加了MBR处理段。改造前后电镀废水处理工艺如图1所示。

1.3工艺参数

通过对混凝土-MBR等工段的小试验
，探讨了混凝土絮凝剂的添加量、MBR的水力停留时间及其超滤膜的通过率，探讨了改造过程的相关参数、技术和经济可行性。电絮凝处理电镀废水。

2结果与讨论

2.1改造工艺分析

根据电镀废水处理厂6个月的运行数据，原废水处理工艺长期稳定运行的水质如2表所示。

电镀废水处理设计方案。

从表2可以看出，Cu2在原废水处理过程中 、Ni2 、总Cr、CODCr很难达到排放标准，尤其是出水中残留的CR6 平均达到1.8mg/L，超标严重。原因是相对分散和小的Cr（OH）3沉淀颗粒通过砂滤池，分离效果差
。

根据废水处理的现状，在综合反应池后增加絮凝池，通过添加聚合物絮凝剂进行冷凝沉淀，废水中的CR（OH）3、Cu（OH）2、Ni（OH）二是通过吸附架桥和沉淀网捕获，可形成较大的絮体，提高处理效率。废水进入MBR段后，MBR池中的活性污泥对重金属离子具有一定的吸附能力，活性污泥中的微生物对有机物具有良好的去除效果。由于MBR中的超滤膜可以拦截残留的小絮体和沉淀物，可以进一步去除废水中的重金属离子和有机物，从而保证废水的标准排放。电镀废水处理流程。

2.2混凝剂投入量对出水水质的影响

将石灰调整到8~9，然后固定聚合氯化铝（PAC）25mg/L，改变聚丙烯酰胺（PAM）研究其对重金属离子去除的影响，确定混凝剂的最佳投加量，如图2所示。电镀废水排放标准表3。

可以看出，当PAM投加量达到65mg/L时，沉淀池出水中的Cu2 和Ni2 0.48mg/L和0.42mg/LL，电镀水污染物排放标准已达到广东省地方标准(DB44/1597)－2015)相关浓度排放限值，总CR浓度为0.81mg/L，不能达标排放
。主要原因是聚合物混凝剂PAC和PAM对Cu2 和Ni2 絮体沉淀物具有吸附架桥的作用
，能更好地沉淀在沉淀池中，因此对镍离子和铜离子具有较好的去除效果。总CR形成的絮凝沉淀物分散而小
。添加絮凝剂后，有一定的去除效果，但总CR仍超过出水标准，主要由难以沉降的小CR絮凝沉淀物引起。因此，有必要在混凝段后增加MBR工艺，并继续处理污染物。

2.3MBR水力停留时间对水质的影响

MBR工艺本质上是活性污泥法与膜技术相结合的废水处理技术，既发挥了活性污泥的吸附降解功能，又利用了膜技术的分离能力。活性污泥对重金属的处理机理比较复杂，一般认为活性污泥对重金属的作用包括沉淀、吸附和细胞吸附。活性污泥对重金属离子的吸附效果与水力停留时间密切相关，停留时间越长，活性污泥对重金属离子的吸附效果越好。通过调整废水进水流量，改变MBR废水的停留时间，研究MBR工段废水的最佳停留时间
，确定上清液中重金属离子的浓度。设定废水停留时间分别为2h、4h、6h、8h、10h和12h，测试结果如图3所示。

可以看出，当停留时间为2h时，Cu2出水 0.48mg//L、Ni2 0.42mg//L、总Cr浓度0.81mg///L
，去除效果有限。当停留时间为6h时，Cu2出水 0.33mg//L、Ni2 0.32mg//L、总Cr浓度0.41mg///L，出水中所有重金属离子的浓度均为DB44/1597－2015年相关限值
。停留时间进一步延长，去除效果缓慢，但对MBR建设规模要求较高
，会增加投资成本，影响经济
。电镀废水处理工艺流程。

2.4MBR超滤膜渗透率对出水水质的影响

MBR中0.05µm厚的超滤膜可以更好地拦截混凝沉淀后的悬浮絮状颗粒。经过综合反应和混凝沉淀，电镀废水中的Ni2 、Cu2 、总CR等污染物的含量分别为0.33mg/L
，0.32mg/L和0.41mg/L。

帘式中控纤维超滤膜组件采用聚酰胺材料，控制压力为0.25MPa，调节出水流量

，使滤液透过率分别为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9
，探索最佳通过

率。金属离子浓度如图4所示，透过率不同。

电镀污水处理方案
。

可见滤液透过率越低，出水水质越好。当透过率为0.7时，Ni2 、Cu2 、总CR等污染物仍有较好的去除效果，Ni2出水 0.255mg/L、Cu2 0.27mg//0.27mgL、总Cr浓度为0.328mg//L，由于浓度积常数，出水中有游离Ni2 、Cu2 存在。

超滤膜对细小的重金属沉淀颗粒有很好的拦截作用，对Ni2有很好的拦截作用 、Cu2 去除率分别为20.31%和19.09%
，总Cr去除率也为20%。当通过率为0.8和0.9时，从实验结果来看，其出水水质仍然较好，但透过率过高会导致UF膜厚差严重极化
，加速膜老化，加快超滤膜更换，增加废水处理成本。

3结果对比电镀废水处理新技术。

本项目属于珠江三角洲现有项目，自2012年9月1日起获得环境影响评价文件批准。通过对工艺改造及其混凝段和水力停留时间的研究，其出水水质达到了广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597－2015)污染物排放限值。具体出水水质如表3所示。南通镀金厂
。

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从表3可以看出，改造工艺的出水水质能更好地满足废水排放标准的要求
，工艺技术可行。

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4.经济效益分析电镀废水组合工艺。

改造过程的运行成本主要包括电费、试剂成本、超滤膜更换成本、膜清洗成本等，其经济性按单位体积废水处理成本计算。其中，系统总装机功率为600kW

，耗电量

6.8kWh/d，单位耗电指标1.248kWh//m³，电费单价0.8元///kWh，电费为0.984元/m³
。工程人工定员8人，月薪3600元，工资成本0.8元/人m³。试剂消耗包括石灰
，PAM、PAC、NaClo等
，相应费用总额

6.06元/d，试剂费用0.57元///m³
。根据现有数据，超滤膜的更换和清洗费用为0.21元/m³计算。电镀废水处理的运行成本可以计算

2.58元/m³
。同时考虑节省砂滤池0.2元/元的运行和维护成本t，改造工艺运行总成本增加电镀废水的工艺流程离子交换。

2.38元/t，经过改造
，该工艺经济、技术可行。电镀水处理工艺。

(1)充分利用电镀废水处理厂的原工艺
，采用混凝沉淀－MBR工艺取代砂滤段，改造后出水符合广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597－2015年)污染物排放限值，改造工艺从技术角度可行
。(2)改造原工艺后
，废水处理的运行成本为

2.58元/t，与原工艺相比增加电镀银废水处理工艺。

2.38元/t，技术经济可行性好。

原标题：电镀废水处理工艺改造的探索与实践

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